科技创新 让边角废料变“金砖”

发布时间：2023/6/28 13:31:14    浏览次数：1556    来源： 建工集团 陶名钢、秦浩文

近日，本着“节能减排，降耗增效”原则，由市城建控股建工集团建筑产业现代化基地研发制作的预制小标砖模具正式投入使用。小标砖施工工艺简单、质量好、强度高、使用范围广、模具结实耐用、周转率高，真正将剩余材料“变废为宝”。近年来，市城建控股建工集团积极开展装配式建筑科技创新工作，通过技术改革、“变废为宝”等举措，推动项目绿色发展。

提高效率 推动产业升级

先进的技术是企业持续发展的源动力。建工集团组织人员进入相关先进企业实地学习，总结经验，查阅相关资料，结合生产实际，对车间空闲区域进行技改，增加两条48米长线台及对小罐车接料口进行改造。

技改后的时效产能增加一倍，可有效缓解混凝土供应压力，同时实现产业结构的升级，推动企业绿色智能发展。通过技术改造，日浇筑混凝土预制构件时间减少1.5小时，提升预制构件产能15立方米/日，同时也能保证固定模台线和长线台预制构件混凝土的及时供应，降低企业生产成本，提高了预制构件产能和生产效率，提升公司市场竞争力。

变废为宝 混凝土生产零排放

“过去，用来制作叠合板的模具几乎是用一次就成废铁了，非常消耗成本。现在，我们PC构件生产组发动全体成员集思广益，利用厂区现有设备，对车间内废旧模具进行改造，既能节约模具费用，又能提高生产效率。”事业一部副部长高刘杨说。

在建筑产业化基地厂区操作间，笔者看见，上一批模具摆在操作台上，正在进行出筋孔切割处理，已处理好的模具对照图纸进行核对，分组堆放。有数据显示，改造模具费用比新购买模具每吨节省费用3000余元，模具制作时间也减少1/3。

提高固废资源利用效率，提升固废综合利用绿色发展水平，技术创新是取得突破的关键。建筑产业现代化基地建筑产业化基地是省认证装配式预制构件生产基地，年产预制构件近万立方米，因构件生产工艺原因，当日构件混凝土浇筑完成后，偶尔会出现混凝土少许剩余。为了充分利用车间剩余混凝土，建筑产业现代化基地员工充分发挥主观能动性，本着最大限度地减少混凝土浪费的原则，自主研发制作了预制小标砖模具，实现混凝土生产零排放，达到了节能减排、降耗增效的目的。

循环用水 倡导生态理念

在建筑产业现代化基地厂区，一辆刚结束混凝土运输的罐车来到洗车台区域，进行全方位冲洗两遍，确保罐体清洁，无剩余混凝土。一般来说，盥洗一辆砼罐车，需要用到4吨左右自来水，而盥洗这么大量的废水直接排掉非常可惜。“我们设计将固废水和雨水经过ʻ三级过滤ʼ再利用，可源源不断输送进ʻ地下水库ʼ。通过技术改造，将原有的固废水和雨水收集池合并改造为废水回收装置，把洗车回收后的水及雨水用于冲洗罐车。这样既节约了用水，又达到了环保的目的。”现场负责人说。

近年来，建工集团积极响应环保节能需求，大力开展节水改造，全面推进节水型城市建设。同时，利用过滤回收的水搭建了一套自动喷淋系统，为了不浪费资源，在喷淋系统的电箱内安装了定时器，根据气候条件，设定喷淋装置的启动时间和喷淋时长，既保持了地面的湿润，又节约了水资源，有效解决了拌合站区域的除尘保洁，喷淋过后的积水再次进行回收过滤以实现循环利用。

据介绍，这套回收装置是由建筑产业现代化基地PC构件班组自主设计改造完成的，总投入约1.5万元，每天可节省约145吨左右自来水，一年可节约用水超过5.3万吨，真正做到“小投入、大回报”。